装配平台的铸造制芯要求及热处理工艺

装配平台的铸造制芯要求及热处理工艺：

　　装配平台的铸造制芯注意事项,在生产中，往往将整个砂芯分成若干小块砂芯制作,在合箱下芯时再组合.为了保证组合砂芯的尺寸精度,通常采取在各小块分芯面处留有1-2mm的余量,待烘干后,在分芯处进行机械修磨以达到装装配平台规定的尺寸.此外，对于某些带有较大平面的砂芯，为了修整烘干及期它操作过程中的变形，无需进行修磨，装配平台砂芯的修磨工作在大批量生产中常常采用各种类型的磨芯机.

　　目前国外还很重视减少制芯过程中挥发出的有害气体含量。如：对装配平台壳芯树脂作变质处理，硬化时不再需加乌洛托品。通过树脂变质，壳芯砂在检验铸铁平板造型硬化过程中，挥发出的甲醛、酚和氨含量可以减少50%臭味气体主要是在拉开装配平板芯盒取芯时产生，应在制芯机上部设备伞形排风罩，及时排走有害气体。排风罩下沿可加橡皮帘，以提高捕集效果。

　　装配平台的塑性与韧性的提高,金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

　　除此外，铸铁平台铸件还能通过热处理达到稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性的目的。对此铸铁平台铸件常采用稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。

　　接下来来看看这两项热处理工序进行时的注意事项：

　　1、稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定，但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)的使用；由于低温时效时，亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。

　　在铸铸合金常用的低温时效工艺规范有：a、cioo+s)oc，3～6h；b、85。C，5～lOh；c、70。C，10～20h，时效后均应空气冷却。

　　2、均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400。C保持3～8h后随炉冷却。

　　3、ZA8和ZA12锌铸件一般于铸态下使用，无需热处理。