铸铁铆焊平板出现缺陷的修复工作

铸铁铆焊平板出现缺陷的修复工作：

　　铸铁焊接平台又叫铸铁铆焊平板，一些厂家在使用中不再一味的追求铆焊平板的接触点,一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可,由于现在的工件和铆焊平台的规格不断的增大,所以工件对铆焊平台的要求也在发生变化,铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。

　　铸铁铆焊平板的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式.须采用相应标准的保护措施进行包装.铆焊平台用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。

　　铸铁铆焊平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁铆焊平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铆焊平台主要的缺陷包括:气孔,沙孔,夹沙,缩松等.铆焊平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定.铆焊平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铆焊平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

　　铸铁铆焊平板磨损后一般需要经过刮研来恢复其精度.在刮研全过程中,一般都要经历粗刮,细刮,精刮3个阶段.粗刮阶段:粗刮的要任务应先解决形位误差问题.比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期.

　　粗刮刀迹要宽大,要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时,表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止.

　　细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度,几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6～8mm,长10～12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正"6"块反"6"块刀迹较好,当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止.

　　精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾,核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5～７mm,甚至窄短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20～25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６.