延长铸铁平台使用寿命的前提是正确加工和使用：
想要长时间的保证铸铁平台的使用寿命就要正确的加工和使用铸铁平台。首先铸铁平台的表面进行尘垢的整理，进行涂装防锈，导轨、夹具等暴露在外面和运动部件刷涂防锈油后，在涂改防锈油时不要用沾有汗水的手涂改，常导致指纹状锈迹.用毛刷直接涂改。为避免防锈油吸附尘埃，必定要用罩布罩上设备。铸铁平台内外表和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封维护。没有调平就运用，时间长会变形，无法测量工件。
铸铁平台在运用前运用数控垫铁调整好再运用镗床床身主要是用作镗床的工作台，材质为高强度铸铁，镗床是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。以研点数来表示，即固定的面积内要求达到固定点数要求。
铸铁平台用允许的平面度和直线度表示。工件平面大范围内的平面度，机床导轨面的直线度等都是水平仪来检查的，检查结果都要符合要求。有些工件，除了单位面积内贴合点数要求符合要求，还要配合一定厚度的塞尺检查配合之间的间隙大小，对于承受压力的气缸，阀体还要进行气压和液压的试验。
铸铁熔炼及浇注铁水质量对大型铸铁平台表面质量影响，一是铁水中杂质的含量；二是铁水中气体含量；高温静置，低温浇注是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口铸铁平板铸件表面质量合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
铸铁平台外观质量就是指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差以及重量偏差。内在质量主要就是指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织，以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。而使用质量就是指铸铁焊接平台铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸铁平台铸件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔球墨铸铁件皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
