划线铸铁平台毛坯件两种凝固方法具体介绍：
大家都知道在划线铸铁平台成型前它的一块块的毛坯件，经过把铸铁件进行熔化，然后浇注到所需的模具中，最后等待凝固取出。今天小编要介绍的不是划线铸铁平台也不是浇注，而是凝固。划线铸铁平台在凝固的过程中一般有两个凝固方法，一个是顺序凝固另一个是同时凝固，其中具体方法如下：
划线铸铁平台毛坯件顺序凝固的原则是采用相应加工方法，保证铸件远离冒口部分最先凝固，绕后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。
铸件顺序凝固时，最先凝固的部分得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝固部分得到冒口的补缩，使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸铁平板毛坯件。应该指出，逐层凝固和顺序凝固是不同的。逐层凝固有助于实现顺序凝固，因为它使铸铁平板毛坯件的断面中心长时间的保持液态，形成补缩通道，保证冒口补缩作用的实现。
因此，合金逐层凝固倾向性好，就容易实现顺序凝固。顺序凝固能保证获得致密的铸件，但铸件各部分的温差较大，故热应力较大，易使铸铁平板毛坯件变形或产生热裂。同时，由于要放置冒口，增加了金属的消耗量和切削冒口的工作量。
划线铸铁平台毛坯件同时凝固的原则是通过加工方法，保证铸铁平板毛坯件各部分（不论它的尺寸和结构）近乎同时凝固，从而减小各部分的温差。同时凝固因铸铁平板毛坯件凝固后，各部分冷热均匀，热应力小，铸件不容易变形和产生裂纹，可不设置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量较小。而对于液态收缩大的铸铁平板毛坯件往往在截面中心形成缩松，降低了铸件的塑性和致密性。
所以划线铸铁平台具体采用哪种凝固方法还要根据具体情况而定。划线铸铁平台的制造流程：根据使用需求制定图纸-进行模型生产-铸造前沙坑预埋-铸造前炉前化验-浇筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工铲刮-外观处理-出厂检验-包装-运输-安装调试-客户验收-交付。
