铸铁铆焊平板产生冷裂原因和对应方法

铸铁铆焊平板产生冷裂原因和对应方法：

　　铸铁铆焊平板表面出现了裂纹呈连续地线状分布，而且不出分叉这就是所谓的冷裂现象。其断口有时会呈轻微的氧化颜色;但多数呈白亮色的金属光泽。其原因是在断裂温度时，铆焊平台铸件的内应力—由热应力相变应力，收缩应力组成的内应力，超过铆焊平板铸件材料的抗拉强度，而导致铸件开裂。

　　铸铁铆焊平板产生冷裂的原因有如下几方面：

　　1、铸铁铆焊平板的结构易于形成较大的内应力，如果壁厚连接处发生突变或圆角半径太小等设计不合理的原因。我公司生产铸铁平台

　　2、金属液含磷、硫偏高、氧化严重，金属液合金的强度偏低等金属液的因素，导致铆焊平台承受内应力的能力低。

　　3、生产过程中铸铁铆焊平板铸件在分型面上产生飞边，铸件落砂清理过程中受到较大的冲击等也会导致冷裂。

　　铸铁铆焊平板产生冷裂的对应方法：

　　1、控制铸铁铆焊平板铸造合金的质量，适当减低碳当量，提高硅碳比，限制s、p含量，以获得高强度、低应力性能的焊接平板。我公司生产划线铸铁平台

　　2、防止铸铁铆焊平板铸件裂纹不仅要减少应力，还要避免应力集中。因此，对于易裂结构的焊接平板铸件，应设置防裂肋，而且有条件的可设防裂补贴，增大圆角半径等，都能起到分散应力的效果。

　　3、调节铸铁铆焊平板铸件各部位的温度分布，以减少热应力，合理选择落砂时间，防止因打箱过早，增大焊接平板铸件厚、薄壁的温差，而增加热应力。同样，在适合使用外冷铁处放置外冷铁，也可使焊接平板铸件各部温度分布均匀。我公司生产铸铁焊接平台

　　4、减少铸铁铆焊平板铸件冷却过程中的收缩阻力;往型砂中加入锯木屑，其量为3%—4%;芯骨吃砂量   小在40—50mm，依砂芯大小而定，也可在收缩应力较大处，在焊接平板铸型内设置易收缩材料。