铸铁平台压砂工艺准备工作有哪些：
铸铁平台机械加工工艺流程的制定，一般可分为两个步骤，首先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。铸铁平台工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
铸铁平台在进行压砂工艺之前要做好一些准备工作，那么这些准备工作又有哪些呢，首先选用什么样的铸铁平板?采用那种压砂方法?选用什么规格的砂子?这些都要提前做好选择。修理量块的铸铁平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。铸铁平板的硬度在HB(130～250)之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的铸铁平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB(180～210)的平板，既压砂容易，耐用，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。
铸铁平台的研磨方法一般有两种，一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，个人经验觉得还是前者更好一些。
