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    铸铁平台压砂工艺准备工作有哪些

    发布日期:2019-01-11 发布者:兆基精模

    铸铁平台压砂工艺准备工作有哪些:

      铸铁平台机械加工工艺流程的制定,一般可分为两个步骤,首先是制定铸铁平板加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。铸铁平台工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个工作面的加工方法,确定各个工作面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

    铸铁平台压砂工艺

      铸铁平台在进行压砂工艺之前要做好一些准备工作,那么这些准备工作又有哪些呢,首先选用什么样的铸铁平板?采用那种压砂方法?选用什么规格的砂子?这些都要提前做好选择。修理量块的铸铁平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。铸铁平板的硬度在HB(130~250)之间。采用硬度较低的平板压砂,嵌粗砂容易,适合于粗研,修出的量块表面粗糙度比较低,表面发白。采用硬度较高的铸铁平板,嵌粗砂困难,容易嵌入细砂,耐磨性不理想,修出量块的表面粗糙度高,色泽青亮。从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180~210)的平板,既压砂容易,耐用,又适用于高精度的精密研磨,特别适用于量块修理。

      铸铁平台的研磨方法一般有两种,一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的压砂效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不用经常压砂,但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。

      另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握,只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3~4遍才可以完成,每遍6分钟左右。两种方法相比较,个人经验觉得还是前者更好一些。