高精度铸铁工作台加工过程和承载指数

高精度铸铁工作台加工过程和承载指数：

　　高精度铸铁工作台铸件毛坡   经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁工作台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响装配焊接平台铸件外形尺寸。

　　通过检验反应铸铁工作台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。铸铁工作台先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　高精度铸铁工作台加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　高精度铸铁工作台对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。铸铁平台主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　高精度铸铁工作台的钢度是指铸铁工作台的   高承重变形量，铸铁工作台的钢度越高承高量越大。铸铁工作台钢度测试方法在被测平板工作面上装好测试装置，在不加砝码时，将扭簧比较仪的测头与平板工作面相接触（为使测量准确，可在测头与平板工作面之间放一块薄的量块），并记下读数。然后按规定的载荷在支架上施加砝码，再记下此时扭簧比较仪的读数。两次读数之代数差的   值，即为该平板在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察扭簧比较仪是否恢复到空载时的读数，若未能复原，则应分析其原因并重新测试。我公司生产划线铸铁平台

　　高精度铸铁工作台用水平仪或自准直仪检定平板平面度时，是按规定截面和检定点读取数据，通过数据处理获取平面度误差值。由于采用了多余观测，必然产生重复检定点。所谓重复检定点是受检稳各截面的交汇检定点，如平板中点是两条对角线、两条中线4个截面的交汇检定点，这一点即为重复检定点。从理论上讲，重复检定点的平面度值是不变的，即不同截面检定到这一点平面度值应相同。

　　但是由于各个截面检定时受到基准、环境、仪器和操作等因素的影响，不可避免地带来检定误差，致使重复检定点所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重复检定点平面度偏差值的差值   值称为重复检定点平面度的重合度，简称重合度。显然，重合度表明重复检定点的平面度偏差值符合程度。我公司生产铸铁焊接平台